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CURSO EN LINEA:
16 Y 17 DE NOVIEMBRE 2026.

Tel. 55 4221 7040   |   rafael@rafael.com.mx

¿QUIERES APRENDER A ELIMINAR LOS RIESGOS DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS INDUSTRIALES?

Cinco Preguntas Frecuentes sobre el Curso:
PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD EN MAQUINARIA Y EQUIPOS INDUSTRIALES, 2026

1. ¿Qué dispositivos de seguridad exige la NOM-004-STPS-1999?

En México, toda la maquinaria y equipos instalados debe cumplir con múltiples dispositivos de seguridad, los mínimos deben ser: guardas de protección para los elementos en movimiento, mando bimanual para impedir que el trabajador accidentalmente coloque sus manos en el punto de operación, barreras físicas y sensores diversos. Todos enfocados en restringir la incorporación de una parte del cuerpo en las zonas de trasmisión de la energía o puntos de operación de la maquinaria.

2. ¿Son legales las visitas de inspección Extraordinarias que practica la Secretaría del Trabajo y Previsión Social?

En general todas las visitas de inspección Extraordinarias que practica la Secretaría del Trabajo y Previsión Social, son completamente legales, siempre y cuando la Autoridad Inspectiva reuna todos los requisitos precisados en la Ley Federal del Trabajo y en el Reglamento General de Inspección del Trabajo y Aplicación de Sanciones, en caso contrario, son completamente ilegales, y se pueden interponer los recursos administrativos para solicitar la nulidad del mismo, así todo lo actuado también será considerado como ilegal.

3. ¿Con qué periodicidad se debe capacitar al personal para operar y dar mantenimiento a la maquinaria y obtener DC-3?

Se recomienda que esta se imparta de manera anual, cuando se incorpore personal o maquinaria nueva, o se reasigne a un trabajador para operar una nueva máquina

4. ¿Por dónde debo empezar para regularizar mi empresa en seguridad y salud en el trabajo?

Si deseas iniciar con la regularización de tu empresa, a groso modo resumimos el proceso en 5 pasos fundamentales:

  1. Que la empresa defina claramente cuáles son todas tus obligaciones y lo que espera de ti.
  2. Revisa si la documentación se presentará ante Protección Civil, clientes o en visitas de inspección de la STPS.
  3. Elabora un plano o croquis de las instalaciones ubicando áreas y equipos.
  4. Recopila la información del proceso productivo, desde la recepción de insumos hasta el almacén y despacho.
  5. Pon especial atención en los Recipientes Sujetos a Presión y recopila los datos de la placa del fabricante.

Con esta información estarás listo para iniciar. ¡Inscríbete a nuestro curso de Seguridad e Higiene y te enseñaremos paso a paso cómo gestionar todos estos requerimientos!

5. ¿Qué documentación, relativa a maquinaria y equipos, se debe presentar en una inspección de seguridad e higiene?

La documentación que debe presentarse durante una visita de STPS, para ser revisada por el inspector federal del trabajo, es:

  1. Estudio para analizar el riesgo potencial generado por la maquinaria y equipo, considerando un inventario de todos los factores y condiciones peligrosas que afecten a la salud del trabajador.
  2. Programa especifico de seguridad e higiene para la operacion y mantenimiento de la maquinaria y equipo, resultado del estudio de analisis de riesgo generado.
  3. Manual de primeros auxilios en el que se definan los procedimientos para la atencion de emergencias.
  4. Constancias de habilidades laborales, DC-3, de los trabajadores para la operacion segura de la maquinaria y equipo.

Agente Capacitador Externo ante la STPS:
Nuestros cursos y constancias DC-3 son impartidos por PROYECTOS EN SEGURIDAD Y ECOLOGIA APLICADA
Registro de Institución Capacitadora Externa: PSE011219C670013

CURSO: PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD EN MAQUINARIA Y EQUIPOS INDUSTRIALES IMPARTIDO A TODO MÉXICO EN LINEA.

OBJETIVO.

El participante conocerá las medidas preventivas generales y especificas de seguridad e higiene para evitar riesgos de trabajo, provenientes de la operación y mantenimiento de la maquinaria, equipos y en particular de los puntos de operación de las mismas.

CONTENIDO TEMÁTICO

  1. Marco normativo y conceptos fundamentales.
    • 1.1. Legislación y normatividad aplicable en seguridad para maquinaria industrial.
    • 1.2. Definición de responsabilidades entre operadores, personal de mantenimiento y mandos medios.
    • 1.3. Conceptos de riesgo mecánico, zona de peligro, resguardo y dispositivo de enclavamiento.
  2. Identificación de riesgos mecánicos y peligros asociados.
    • 2.1. Puntos de operación, zonas de transmisión de energía y elementos móviles (engranajes, ejes, poleas).
    • 2.2. Riesgos de atrapamiento, aplastamiento, cizallamiento, corte, impacto y proyección de partículas o fluidos.
    • 2.3. Peligros eléctricos, térmicos, neumáticos e hidráulicos asociados a la maquinaria.
  3. Sistemas de seguridad y dispositivos de protección.
    • 3.1. Tipos de resguardos: fijos, móviles y regulables.
    • 3.2. Dispositivos de parada de emergencia (setas), sensores de presencia (cortinas de luz, alfombras sensibles) y mandos a dos manos.
    • 3.3. Importancia de no anular, modificar o puentear los sistemas de seguridad instalados.
  4. Bloqueo, etiquetado y disipación de energía (LOTO - Lockout/Tagout).
    • 4.1. Principios fundamentales del aislamiento de fuentes de energía (eléctrica, neumática, hidráulica, mecánica y térmica).
    • 4.2. Procedimiento paso a paso para la aplicación de candados y tarjetones de seguridad.
    • 4.3. Verificación de energía cero antes de iniciar cualquier labor de mantenimiento o intervención.
  5. Operación segura de la maquinaria.
    • 5.1. Inspecciones pre-operacionales (checklists) antes de encender el equipo.
    • 5.2. Normas de uso seguro durante la marcha productiva y prohibiciones comunes (uso de ropa holgada, cabello suelto o joyería).
    • 5.3. Posturas de trabajo y ergonomía operativa frente a tableros de control y consolas.
  6. Mantenimiento seguro y gestión de incidentes.
    • 6.1. Diferencias entre mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo desde la perspectiva de la seguridad.
    • 6.2. Permisos de trabajo para tareas de alto riesgo (espacios confinados, trabajos en caliente, líneas energizadas).
    • 6.3. Protocolo de actuación ante fallas imprevistas, conatos de fuego o accidentes mecánicos.
Ingeniero recopilando información para determinar los riesgos inherentes a la operación de la maquinaria, y disminuir peligros

FECHA DE IMPARTICIÓN:
16 Y 17 DE NOVIEMBRE DE 2026.

LUGAR DE IMPARTICIÓN:
EN LINEA.

SE ENTREGARÁ:
Carpeta y DC-3.

DURACIÓN:
12 horas, 6 horas por día.

HORARIO:
De las 10:00 a las 17:00 horas.

CUPO MÁXIMO:
15 Participantes.

Aplicación del sistema LOTO, realizando el previo candadeo y etiquetado en los interruptores


NOTA.- No olvides que el artículo 994, fracción V de la Ley Federal del Trabajo faculta a la Secretaría del Trabajo y Previsión Social a imponer multas que van de las 250 UMAS, como sanción mínima y un máximo de hasta 5,000 UMAS por cada violación a las NOM-STPS-2026. Durante una visita de Inspección Extraordinaria de Seguridad e Higiene, o de Comprobación de Medidas.

Trabajador reslizando operación de maquinaria de modo seguro y con equipo de protección personal

Todos los derechos reservados por
Asesores en Seguridad e Higiene, Protección Civil, e Impacto Ambiental.

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