¿QUIERES APRENDER A REGULARIZAR RECIPIENTES SUJETOS A PRESIÓN?

CURSO ¿CÓMO OBTENER EL REGISTRO DE UN RECIPIENTE SUJETO A PRESION? NOM-020-STPS-2011 A IMPARTIRSE A TODO MÉXICO EN LINEA.

OBJETIVOS.

Los participantes identificarán, reconocerán y aplicarán los requisitos técnicos y de seguridad para la identificación, clasificación, instalación, operación, mantenimiento, inspección y evaluación de los recipientes sujetos a presión, generadores de vapor o calderas y recipientes criogénicos, con el propósito de prevenir accidentes, controlar los riesgos asociados a la energía almacenada y cumplir con las disposiciones establecidas en la legislación mexicana vigente en materia de seguridad y salud en el trabajo. Los participantes conocerán las obligaciones del patrón y de los trabajadores, los requerimientos documentales, las pruebas y evaluaciones aplicables, así como las medidas de seguridad necesarias para garantizar la integridad mecánica y las condiciones seguras de operación de estos equipos.

CONTENIDO TEMÁTICO

1. Marco jurídico y normativo.
   • 1.1. Introducción a los recipientes sujetos a presión y sus riesgos.
   • 1.2. Importancia de la seguridad en equipos sometidos a presión.
   • 1.3. Ley Federal del Trabajo: obligaciones en materia de seguridad y salud en el trabajo.
   • 1.4. Reglamento Federal de Seguridad y Salud en el Trabajo.
   • 1.5. NOM-020-STPS-2011: campo de aplicación, objetivo y disposiciones generales.
   • 1.6. Obligaciones del patrón y de los trabajadores.
   • 1.7. Responsabilidades relacionadas con la operación, mantenimiento e inspección de los equipos.
2. Conceptos y fundamentos técnicos.
   • 2.1. Definición de recipiente sujeto a presión.
   • 2.2. Principios físicos de presión, temperatura, volumen y energía almacenada.
   • 2.3. Presión atmosférica, manométrica, absoluta y de vacío.
   • 2.4. Presión de diseño, presión de operación y presión máxima de trabajo permitida.
   • 2.5. Temperatura de diseño y temperatura de operación.
   • 2.6. Características de los fluidos contenidos y su peligrosidad.
   • 2.7. Materiales de construcción y resistencia mecánica.
   • 2.8. Tipos de recipientes: verticales, horizontales, esféricos y de proceso.
   • 2.9. Componentes principales y accesorios de seguridad.
3. Clasificación de los equipos conforme a la NOM-020-STPS-2011.
   • 3.1. Clasificación de los recipientes sujetos a presión en categorías I, II y III.
   • 3.2. Criterios de clasificación:
   
   - Tipo de fluido.
   - Presión de calibración de los dispositivos de relevo.
   - Volumen del recipiente.
   
   • 3.3. Identificación de fluidos peligrosos y no peligrosos.
   • 3.4. Clasificación de recipientes criogénicos.
   • 3.5. Clasificación de generadores de vapor y calderas.
   • 3.6. Ejercicios prácticos de clasificación de equipos.
   • 3.7. Diferencias entre los requisitos aplicables a cada categoría.
4. Identificación y documentación de los recipientes.
   • 4.1. Identificación y listado actualizado de equipos.
   • 4.2. Placas de datos y especificaciones del fabricante.
   • 4.3. Certificados de fabricación y códigos de construcción.
   • 4.4. Expediente individual de cada equipo.
   • 4.5. Información técnica y documentación requerida.
   • 4.6. Planos, diagramas y características de diseño.
   • 4.7. Historial de operación, inspecciones y mantenimiento.
   • 4.8. Integración documental para atender una visita de inspección de la STPS.
5. Condiciones de seguridad para la operación.
   • 5.1. Requisitos generales de seguridad.
   • 5.2. Instalación, ubicación y condiciones de acceso.
   • 5.3. Instrumentos de medición y control.
   • 5.4. Manómetros y dispositivos indicadores de presión.
   • 5.5. Válvulas de seguridad y dispositivos de relevo de presión.
   • 5.6. Presión de calibración y presión máxima de trabajo permitida.
   • 5.7. Sistemas de protección contra sobrepresiones.
   • 5.8. Condiciones de tuberías, conexiones, bridas y accesorios.
   • 5.9. Detección de fugas y condiciones anormales.
   • 5.10. Señalización e identificación de riesgos.
6. Operación segura de los recipientes sujetos a presión.
   • 6.1. Procedimientos de arranque y paro.
   • 6.2. Variables y límites seguros de operación.
   • 6.3. Inspecciones previas al funcionamiento.
   • 6.4. Monitoreo de presión y temperatura.
   • 6.5. Control de condiciones anormales de operación.
   • 6.6. Prevención de sobrepresiones y sobrecalentamientos.
   • 6.7. Operación de válvulas y dispositivos de seguridad.
   • 6.8. Procedimientos de aislamiento y despresurización.
   • 6.9. Condiciones para retirar un equipo de servicio.
7. Inspección, revisión y mantenimiento.
   • 7.1. Programas específicos de revisión y mantenimiento.
   • 7.2. Inspección visual externa e interna.
   • 7.3. Identificación de corrosión, erosión y desgaste.
   • 7.4. Evaluación de soldaduras y uniones.
   • 7.5. Detección de deformaciones, fisuras y otros daños.
   • 7.6. Mantenimiento preventivo y correctivo.
   • 7.7. Reparaciones y alteraciones de los equipos.
   • 7.8. Criterios para determinar la continuidad de operación.
   • 7.9. Registros de inspección y mantenimiento.
8. Pruebas de presión y exámenes no destructivos.
   • 8.1. Objetivo y alcance de las pruebas de integridad.
   • 8.2. Prueba hidrostática.
   • 8.3. Prueba neumática.
   • 8.4. Prueba hidrostática-neumática.
   • 8.5. Exámenes no destructivos:
   
   - Inspección por ultrasonido.
   - Radiografía industrial.
   - Líquidos penetrantes.
   - Partículas magnéticas.
   - Emisión acústica.
   
   • 8.6. Selección de métodos de evaluación.
   • 8.7. Periodicidad de las pruebas y evaluaciones.
   • 8.8. Procedimientos y medidas de seguridad antes, durante y después de las pruebas.
   • 8.9. Interpretación de resultados y criterios de aceptación.
   • 8.10. Personal competente y calificado para la ejecución de las pruebas.
9. Dispositivos de seguridad y sistemas de protección.
   • 9.1. Tipos de dispositivos de relevo de presión.
   • 9.2. Válvulas de seguridad y válvulas de alivio.
   • 9.3. Discos de ruptura.
   • 9.4. Selección y calibración de dispositivos.
   • 9.5. Pruebas de funcionamiento.
   • 9.6. Certificados y registros de calibración.
   • 9.7. Instrumentación de control y alarmas.
   • 9.8. Protección contra fallas de operación.
10. Prevención y atención de emergencias.
    • 10.1. Identificación de escenarios de riesgo.
    • 10.2. Ruptura y explosión de recipientes.
    • 10.3. Fugas de gases y líquidos a presión.
    • 10.4. Incendios y liberación de sustancias peligrosas.
    • 10.5. Plan de atención a emergencias.
    • 10.6. Procedimientos de respuesta y evacuación.
    • 10.7. Equipos de protección personal.
    • 10.8. Primeras acciones ante una condición de riesgo inminente.
    • 10.9. Comunicación y notificación de incidentes.
11. Obligaciones documentales y cumplimiento ante la STPS.
    • 11.1. Expedientes y registros de operación.
    • 11.2. Programas de revisión y mantenimiento.
    • 11.3. Procedimientos de operación segura.
    • 11.4. Registros de pruebas de presión y exámenes no destructivos.
    • 11.5. Evidencia de funcionamiento de los dispositivos de relevo.
    • 11.6. Plan de atención a emergencias.
    • 11.7. Capacitación y adiestramiento del personal.
    • 11.8. Avisos correspondientes a equipos de categoría III.
    • 11.9. Evaluación de la conformidad y participación de unidades de verificación.
    • 11.10. Preparación de evidencias para una inspección de la autoridad laboral.